توضیحات:
عيوب قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار شامل 35 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش
دايکاست يا ريخته گري تحت فشار عبارت است از روش توليد قطعه از طريق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب که پس از بسته شدن قالب ، مواد مذاب به داخل يک نوع پمپ يا سيستم تزريق هدايت شود سپس در حاليکه پيستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طريق سيستم تغذيه قالب به داخل حفره مي فرستد ، هواي داخل حفره از طريق سوراخهاي هواکش خارج مي شود . اين پمپ در بعضي از دستگاهها داراي درجه حرارت محيط و در برخي ديگر داراي درجه حرارت مذاب مي باشد .
از ابتداي قرن 20 کاربرد قطعات ريخته گري آلومينيوم رشد خود را آغاز نمود اولين محصولات آلومينيوم مختص به وسايل آشپزخانه و قطعات تزئيني بود بعد از جنگ جهاني دوم رشد سريعي در صنعت ريخته گري آلومينيوم بوقوع پيوست و علت اصلي آن نسبت وزن / استحکام عالي آلياژهاي AL بود .
از سال 1945 به دليل توسعه صنايع ريخته گري تزريقي ، ميزان مصرف و کاربرد آلومينيوم ريختگي شديدا ً افزايش پيدا نمود و بيشترين آن در صنايع اتومبيل سازي بود بخصوص در کشورهايي مثل ژاپن سرعت رشد مصرف آلياژهاي AL به صورت صعودي رو به افزايش بوده است که از طريق مواد آلومينيوم مي تواند وزن اتومبيل را کاهش دهند .
فهرست
چکيده
مقدمه و تاريخچه
بررسي انواع عيوب ريخته گري در قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار وبررسی جلوگیری از ان
عيب سرد جوشي
نحوه ايجاد عيب سرد جوشي
عيب نيامد
نحوه ايجاد عيب نيامد
عيب مک هاي گازي
نحوه ايجاد عيب مک هاي گازي
حبس هوا در حين پر شدن قالب
حبس هوا در محفظه نگهدارنده مذاب
حبس گاز در محفظه سيلندر تزريق
حبس گاز از طريق مواد مذاب
ث) آزاد شدن گاز حل شده در فلز
عيب مک هاي انقباضي
نحوه ايجاد عيب مک هاي انقباضي
عيب آبلگي
طريقه ايجاد عيب آبلگي
عيب مک هاي سوزني ( ريزمک)
نحوه ايجاد عيب مک هاي سوزني
عيب ترک خوردگي
نحوه ايجاد عيب ترک خوردگي
عيب سخت ريزه
نحوه ايجاد عيب سخت ريزه
اکسيداسيون ، واکنش با ديرگدازه ها
عيب قطره هاي سرد
نحوه ايجاد عيب قطره هاي سرد
طبقه بندي علل عيوب قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار
علل عيب سرد جوشي
علل عيب مک هاي گازي
علل عيب مک هاي انقباضي
علل عيب آبلگي
علل عيب مک هاي سوزني
علل عيب ترک خوردگي
علل عيب سخت ريزه
علل عيب قطرات سرد
بررسي روش هاي جلوگيري از ايجاد عيوب در قطعات آلومينيومي ريختگي تحت فشار
مشکلات تزريق
اضافه فشار يا زمان بالا آمدن ذوب
گريپاژ يا توقف نابهنگام پيستون تزريق
ميزان کردن نامناسب ذوب با مقدار بيش از حد ذوب
سرعت پايين مرحله دوم تزريق
سرعت مرحله دوم تزريق بيش از حد زياد باشد
سرد بودن قالب
بيش از حد گرم بودن قالب
سرد بودن بيش از حد مذاب در حين تزريق
گرم بودن بيش از حد مذاب در هنگام تزريق
نتيجه
منابع